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1、捏合機在試車(chē)之前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。
2、使用蒸汽加溫捏合機的時(shí)候，進(jìn)管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)標牌知識的拌缸使用壓力要求。
3、拌漿捏合時(shí)應減少使用反轉； 墻板密封部不應有原料泄漏現象。
4、捏合機在初次安裝后必須先清理機器、去掉污漬和擦拭防銹油脂。
5、在首次啟動(dòng)捏合機之前必須檢查三角皮帶漲緊程度，通過(guò)調節螺栓將電機挪到適當的位置去。
6、還必須先檢查捏合機緊固件有沒(méi)有松動(dòng)的現象，蒸汽管道有沒(méi)有泄露，電路及電器設備是否安全。
?真空捏合機的應用越來(lái)越廣，尤其在對高彈塑性物料的混煉、硫化、攪拌、重新聚合等方面發(fā)揮了重要作用，因此受到了許多廠(chǎng)家的喜愛(ài)。想要更好的發(fā)揮真空捏合機的作用，必須熟練掌握并運用使用說(shuō)明，不妨一起鞏固一下。真空捏合機
1、捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來(lái)操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來(lái)完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。
2、電控系統有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統，由用戶(hù)任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動(dòng)系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。
3、在傳動(dòng)過(guò)程中，可由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進(jìn)行調速。
4、它主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動(dòng)系統、真空系統和電控系統等六大部分組成：
5、它可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。根據材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。
6、調溫形式采用蒸汽、油高溫加熱、水冷卻等方法。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數據。
正在于捏合機是一個(gè)無(wú)理攪拌的感化，沒(méi)無(wú)剪切和速比，所以正在分離上取密煉機的差距很大。
密煉機，又稱(chēng)捏煉機、利拿機，次要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一類(lèi)設無(wú)一對特定外形并相對反轉展轉的轉女、正在可調溫度和壓力的密閉形態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機械，次要由密煉室、轉女、轉女密封安拆、加料壓料安拆、卸料安拆、傳動(dòng)安拆及機座等部門(mén)構成。
密煉機的劣勢如下：
由于捏合機沒(méi)無(wú)剪切，所以攪拌的時(shí)間需要好久才能把膠料打勻，正在降低成本做高填充的時(shí)候捏合機是沒(méi)法達到其分離要求的，所以密煉機正在硅膠的使用上也就順理成章了。密煉機沒(méi)法做到的就是抽實(shí)空，所以正在液體硅膠上還沒(méi)無(wú)任何處理法子。不管是工藝先輩上仍是工做效率上取捏合機比擬密煉機都無(wú)絕對的劣勢。